東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進(jìn)的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

  隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實(shí)際情況，與標(biāo)領(lǐng)進(jìn)行合作，引進(jìn)先進(jìn)的WMS系統(tǒng)，進(jìn)行倉儲數(shù)字化升級。

  公司當(dāng)前倉儲問題：

  1、原材料及包材未根據(jù)先進(jìn)先出原則，造成先進(jìn)貨物長期積壓；

  2、沒有使用條碼技術(shù)，造成進(jìn)出庫實(shí)際數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)不符，庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確；

  3、倉庫區(qū)域布局混亂，造成現(xiàn)場揀貨、上架、移庫、盤點(diǎn)作業(yè)困難，降低了員工工作效率；

  4、無批次管理，追溯困難。

  解決方案：

  1、庫位管理

  倉庫實(shí)行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有唯一的庫位標(biāo)識，并貼上庫位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行更順暢。

  2、作業(yè)管理

  當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

  3、與ERP系統(tǒng)集成

  WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

  4、庫存管理

  當(dāng)物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補(bǔ)貨指令，PDA可實(shí)時查詢到需補(bǔ)貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補(bǔ)貨操作。

  當(dāng)物料效期臨近設(shè)置效期時，系統(tǒng)會自動進(jìn)行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應(yīng)處理。

  5、批次管理

  WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點(diǎn)的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

  6、報表管理

  可以自動義報表制作，包括庫存明細(xì)報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實(shí)時、準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水平。

  倉儲運(yùn)營考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升倉庫的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。