在倉(cāng)庫(kù)的管理過程中，出入庫(kù)效率是評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。入代表貨物是否能準(zhǔn)時(shí)且及時(shí)地收入倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，出則是客戶的訂單是否能準(zhǔn)時(shí)且及時(shí)地從倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨。

  而出入庫(kù)效率低，不管內(nèi)部管理是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，都會(huì)導(dǎo)致卸貨的貨物無法及時(shí)收貨，發(fā)貨的訂單無法及時(shí)發(fā)貨，不僅造成客戶的投訴，而且也會(huì)造成自身?yè)p失，畢竟人工成本、車輛等待成本、出錯(cuò)成本也是需要自己承擔(dān)的。

  那么，為什么如出入庫(kù)效率會(huì)低呢，我們就需要從入庫(kù)、出庫(kù)這兩方面流程分析了：

  1、收貨環(huán)節(jié)

  收貨環(huán)節(jié)一般包含：開單，并給到作業(yè)人員——裝卸工卸貨——倉(cāng)管員驗(yàn)收——叉車司機(jī)上架——手工記錄和錄入入庫(kù)數(shù)據(jù)，任何一個(gè)動(dòng)作效率低下，都會(huì)導(dǎo)致收貨效率低。比如開單開慢，沒有及時(shí)給到倉(cāng)管員，那么整個(gè)收貨就無法開始；倉(cāng)管員因?yàn)椴粔蚴煜の锪?成品，而且數(shù)量過多，容易延長(zhǎng)收貨時(shí)間——叉車司機(jī)由于不清楚哪里有空余儲(chǔ)位，導(dǎo)致花不少時(shí)間在找?guī)煳簧?；手工記錄和錄入?shù)據(jù)，工作量大，且容易出錯(cuò)。

  2、發(fā)貨環(huán)節(jié)

  收貨環(huán)節(jié)一般包含：開單，并給到作業(yè)人員——員工拿著出貨單去核對(duì)找貨，并送到待發(fā)貨區(qū)——復(fù)核——裝車發(fā)貨——手工記錄和錄入出庫(kù)數(shù)據(jù)。比如開單開慢，沒有及時(shí)給到倉(cāng)管員，那么整個(gè)出庫(kù)就無法開始；倉(cāng)管員不夠熟悉倉(cāng)庫(kù)和產(chǎn)品，耗費(fèi)太多時(shí)間再找貨路上；手工記錄和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，且容易出錯(cuò)。

  通過對(duì)出入庫(kù)環(huán)節(jié)流程拆改后，可以發(fā)現(xiàn)效率較低的原因很大一部分是信息化程度較低，都是依靠人工來處理的，這就導(dǎo)致浪費(fèi)不少時(shí)間在人工通知、人工找儲(chǔ)位、人工錄入數(shù)據(jù)上，而且出錯(cuò)的可能性還高。這時(shí)，你需要一套wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)來提升倉(cāng)庫(kù)信息化程度，提升出入庫(kù)效率。

  1、規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)

  一個(gè)規(guī)劃合理的倉(cāng)庫(kù)，可以減少過道擁擠、物料/成品亂擺放、上架和找貨難等問題發(fā)生。wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)通過倉(cāng)庫(kù)管理，合理劃分出收貨區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)等，并貼上儲(chǔ)位編碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)，讓倉(cāng)庫(kù)區(qū)域一目了然。

  2、作業(yè)任務(wù)快速推送

  出入庫(kù)任務(wù)都可以在wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)上開單，然后通過RF功能推送到各自崗位的員工PDA上，員工通過PDA即可查看作業(yè)任務(wù)，提升了溝通效率，減少紙張單據(jù)使用。此外，系統(tǒng)還支持Excel一鍵導(dǎo)入開單，提升開單效率

  3、提升收貨驗(yàn)收效率

  在供應(yīng)商送貨前，先讓供應(yīng)商在送貨物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫(kù)后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，自動(dòng)采集物料數(shù)據(jù)與收貨任務(wù)核對(duì)，無誤后輸入數(shù)量后進(jìn)行提交即可。

  4、提升上架效率

  上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)指示合適的上架儲(chǔ)位，減少叉車人員找儲(chǔ)位時(shí)間。叉車人員利用PDA掃描物料和儲(chǔ)位條碼，即可將物料與儲(chǔ)位綁定，并將數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)上，無需人工錄入，自動(dòng)增加物料庫(kù)存，也方便后續(xù)找貨出庫(kù)。

  5、提升找貨效率

  開出庫(kù)單時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)波次策略，規(guī)劃好找貨路徑，不會(huì)讓你在多個(gè)倉(cāng)庫(kù)中來回跑，不走回頭路。同時(shí)，根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先指示入庫(kù)早批次儲(chǔ)位，減少員工找貨時(shí)間，員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)與出庫(kù)任務(wù)核對(duì)，無誤后輸入數(shù)量后進(jìn)行提交即可。數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)上，無需人工錄入，自動(dòng)減少商品庫(kù)存。

  由此可見，通過wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的應(yīng)用，出入庫(kù)效率可以得到明細(xì)的提升，同時(shí)還能減輕員工工作量，保證作業(yè)準(zhǔn)確率，大大提升客戶的滿意。