在很多制造企業(yè)當中，其倉庫管理的工作是非常繁瑣的，加上缺乏信息化工具的應(yīng)用，導(dǎo)致倉庫問題越積越多：

  1、現(xiàn)場手工單據(jù)多，統(tǒng)計繁瑣，難追溯。

  2、每天出入庫工作量大，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)。

  3、庫存準確性不高，無法合理安排備貨、備料和采購。

  4、物料/成品追溯難，先進先出難。

  5、無法提供有效的數(shù)據(jù)報表。

  通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)打破現(xiàn)有倉庫局面，運用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，融入先進性的倉庫理念，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)更智能的運營與管理，提升客戶服務(wù)體驗，增強競爭實力。

  總體應(yīng)用流程

  1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置統(tǒng)一、規(guī)范、完整，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高工作效率的同時規(guī)避大量的重復(fù)錄入操作。

  2、物料/成品條碼化管理，實現(xiàn)一物一碼，結(jié)合PDA手持設(shè)備，快速、準確完成各環(huán)節(jié)作業(yè)。

  3、實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，實時傳入系統(tǒng)，并通過現(xiàn)場看板，了解現(xiàn)場作業(yè)進度。

  4、庫存精細化管理，先進先出實時進行，降低庫存積壓成本。

  5、作業(yè)數(shù)據(jù)實時生成員工計件工資表，精細化的人力成本核算。

  6、系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)，結(jié)合防錯提醒，解決工作效率低，出錯率高的問題。

  關(guān)鍵應(yīng)用場景

  1、條碼化管理

  通過系統(tǒng)的條碼技術(shù)和供應(yīng)商管理，可以規(guī)范統(tǒng)一供應(yīng)商來料條碼，解決編碼不統(tǒng)一、一物多碼的情況。

  2、數(shù)據(jù)采集

  日常倉庫作業(yè)，都通過RF功能自動推送到對應(yīng)崗位員工PDA手中；員工利用PDA掃一掃物料/成品標簽、庫位標簽，輸入數(shù)量，自動與系統(tǒng)任務(wù)校驗，保證作業(yè)準確性?，F(xiàn)場目視化看板管理，實時反映現(xiàn)場倉庫作業(yè)狀況，實時了解供應(yīng)商送貨時間、備料數(shù)量、出庫數(shù)量、入庫數(shù)量等等；通過條碼標簽進行實時跟蹤，管理者可隨時查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時作出應(yīng)對決策。

  3、員工計提

  計件信息實時收集，系統(tǒng)自動計算工資；報表可 按任意條件統(tǒng)計輸出，多角度綜合分析員工產(chǎn)能。

  4、庫存管控

  庫存數(shù)據(jù)動態(tài)更新，如入庫會自動增加庫存數(shù)量，出庫則減少，調(diào)倉則更新庫位庫存；出庫按照先進先出實行，優(yōu)先出庫入庫早的批次物料/成品，減少呆滯料；效期管控，實時掌握每個物料/成品效期時間，減少過期損失。

  同時，庫存數(shù)據(jù)準確率達99%，可以制定好合理的備料、采購、生產(chǎn)和銷售計劃，提升庫存結(jié)構(gòu)水平。

  主要應(yīng)用價值

  1、倉庫作業(yè)效率和準確率大幅度提高；

  2、減少人工錄入數(shù)據(jù)工作；

  3、降低老員工經(jīng)驗依賴；

  4、庫存準確率可達99%；

  5、提升追溯能力。