先進先出很好理解，就是先入庫的先出庫，這樣可以保證貨物不會積壓太久導致過期、變質或者是被淘汰。倉庫要滿足企業(yè)的先進先出要求，那么就需要設置對應的策略來管理這些貨物。

  然而在沒有上線wms系統(tǒng)之前，企業(yè)的先進先出做法，主要是這樣的：

  1、通過儲位來區(qū)分批次

  倉庫在上個月入庫了一批A貨品，然后放在A儲位。這個月又進了一批A貨品，放在B庫位，以此類推。同時還會制作一些標簽來區(qū)分每個批次的A貨品，并將其記錄到電腦中。而這種做法，往往會存在不少問題：

  1）比較浪費儲位；

  2）手工制作批次標簽，工作量較大，且容易脫落和污染；

  3）人工記錄批次號，容易出現(xiàn)錯記、漏記情況，且出庫時，還需要手工在出庫單上寫好對應批次號、存放儲位；

  4）員工有時為了盡快出庫或者省事，往往會隨便找一個相同但不同批次的貨品出庫，而這個是很難被發(fā)現(xiàn)的。

  5）出庫完后，還需要手工錄入來減少改批次的貨品數量。

  而有了WMS的先進先出策略應用后，以上的問題不僅得到了有效解決，還有效降低呆滯料庫存，提升庫存周轉率。

  1、在A貨品入庫時，wms系統(tǒng)會賦予A貨品一個批次編號，組成為供應商+貨品料號+包裝數+入庫時間，同時會將標簽打印出來貼到A貨品上，方便辨認。

  2、出庫時，wms系統(tǒng)會根據先進先出邏輯，告訴你A貨品存放在哪些庫位上、數量多少、入庫時間多少。

  3、員工按照系統(tǒng)的指引，到了A貨品庫位上后，找到最早批次的A貨品（A貨品上的標簽內容，有入庫時間顯示的），然后取下來。

  4、員工利用PDA掃描儲位和A貨品標簽，自動采集貨品數據，驗證改貨品是不是最早批次的、數量是否正確了，從而避免了員工隨意找一個不同批次的貨品出庫。

  5、若遇到需要指定某批次出庫時，wms系統(tǒng)可以提供跳過先進先出出庫功能，讓員工可以出指定批次的貨品，非常靈活。

  6、出庫完成后，系統(tǒng)會自動減少該批次的貨品的數量，無需人工手動更新。

  以上就是關于WMS先進先出策略設計的介紹，希望能給大家?guī)韼椭?/span>