廣東省某五金精密制造企業(yè)深耕零部件加工領(lǐng)域二十余年，產(chǎn)品涵蓋精密螺絲、定制模具等上萬SKU。隨著訂單量激增，其倉儲管理痛點凸顯：人工記錄導(dǎo)致庫存準確率不足80%，錯發(fā)漏發(fā)頻現(xiàn)；ERP與倉儲數(shù)據(jù)脫節(jié)，生產(chǎn)備料常因信息延遲而停工；多倉庫協(xié)同效率低下，旺季時出入庫擁堵嚴重。企業(yè)曾嘗試增加人力，但成本飆升30%后仍未解決根本問題。

2023年，該企業(yè)引入專業(yè)WMS系統(tǒng)，并與原有用友U8 ERP實現(xiàn)全鏈路打通：

數(shù)據(jù)實時互通：WMS自動抓取U8中的采購訂單、BOM清單與生產(chǎn)計劃，反向回傳入庫批次、庫位狀態(tài)至ERP，消除信息孤島；

智能作業(yè)升級：PDA掃碼實現(xiàn)從質(zhì)檢入庫到出庫裝車的全程無紙化，系統(tǒng)按先進先出策略自動分配庫位，揀貨路徑優(yōu)化縮短40%；

動態(tài)庫存看板：在U8界面新增可視化倉儲看板，實時顯示呆滯物料預(yù)警、安全庫存提示，支持管理者快速決策。

落地成效：從"人找貨"到"數(shù)驅(qū)貨"的質(zhì)變

效率飛躍：入庫耗時從2小時/批次壓縮至30分鐘，日出庫量提升220%；

精準度革命：庫存準確率躍升至99.6%，季度盤虧損失減少85萬元；

成本優(yōu)化：減少倉儲人員8人，年節(jié)約人力成本超50萬；

協(xié)同升級：生產(chǎn)備料周期由3天縮短至4小時，客戶交付準時率突破98%。

"這套系統(tǒng)真正實現(xiàn)了業(yè)財倉一體化，"企業(yè)供應(yīng)鏈總監(jiān)表示，"以前財務(wù)月底對賬需要5人加班一周，現(xiàn)在U8直接調(diào)取WMS數(shù)據(jù)，2小時即可完成。更驚喜的是，通過分析系統(tǒng)沉淀的周轉(zhuǎn)率數(shù)據(jù)，我們優(yōu)化了300多個長尾物料的采購策略，年資金占用降低17%。"

行業(yè)啟示：離散制造企業(yè)的升級范式

該案例為中小型制造企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑：

輕量級改造：無需推翻原有ERP，通過API接口實現(xiàn)低成本集成；

場景化適配：針對五金行業(yè)多批次、小批量特點定制庫位策略；

持續(xù)價值挖掘：利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)反哺生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈優(yōu)化，形成管理閉環(huán)。

在"中國制造2025"的浪潮下，該五金企業(yè)的實踐印證了：數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是大企業(yè)的專屬游戲。通過WMS與ERP的有機融合，中小制造企業(yè)同樣能構(gòu)建敏捷、柔性的智慧倉儲體系，讓每一顆螺絲釘?shù)牧鬓D(zhuǎn)都成為利潤增長的支點。