在制造業(yè)數(shù)字化轉型的浪潮中，企業(yè)亟需打破傳統(tǒng)系統(tǒng)間的“數(shù)據孤島”，實現(xiàn)業(yè)務流程的高效協(xié)同。某國內大型制造企業(yè)（以下簡稱“客戶”）長期依賴獨立的WMS系統(tǒng)管理倉儲作業(yè)，而財務與業(yè)務數(shù)據則通過金蝶云星空ERP系統(tǒng)管控，兩套系統(tǒng)未實現(xiàn)對接，導致入庫效率低下、庫存數(shù)據滯后等問題。

客戶在傳統(tǒng)流程中，倉庫人員需通過PDA掃碼完成WMS入庫操作，但需手動導出Excel數(shù)據并匹配ERP采購訂單，導致庫存數(shù)據滯后于實際操作。這一流程不僅耗時（單次入庫耗時2小時），更易引發(fā)銷售系統(tǒng)誤判、成本核算偏差等問題。例如，某批次入庫后，ERP系統(tǒng)需等待3天才能同步數(shù)據，期間若出現(xiàn)超賣或庫存積壓，客戶需額外投入人力進行人工對賬，效率低下且成本上升。

為解決上述痛點，客戶引入標領WMS解決方案，通過金蝶云星空提供的API接口，結合云數(shù)據集成平臺，構建穿透式集成架構。具體實施包括：

實時數(shù)據同步：WMS入庫數(shù)據通過API實時推送至ERP系統(tǒng)，避免人工導出與匹配環(huán)節(jié)，入庫耗時縮短至15分鐘。

流程自動化：通過Python插件實現(xiàn)BOS表單單據的實時數(shù)據推送，單據操作效率提升40%。

財務閉環(huán)管理：ERP系統(tǒng)自動接收WMS庫存變動，財務數(shù)據同步更新，對賬周期從7天縮短至1天，成本核算偏差率降低至0.5%。

效率提升：入庫環(huán)節(jié)效率提升625%，跨倉調撥效率提升40%，庫存周轉率提高15%。

成本優(yōu)化：倉儲成本降低8%，超賣糾紛減少70%，客戶投訴率下降60%。

數(shù)據一致性：ERP與WMS庫存數(shù)據同步誤差率<0.1%，實現(xiàn)“賬實一致”。

標領與金蝶云星空的無縫對接，不僅解決了客戶當下的痛點，更通過數(shù)據閉環(huán)管理，實現(xiàn)了供應鏈、財務與業(yè)務的深度融合。這一案例印證了：

技術選型的關鍵性：選擇支持API開放的ERP系統(tǒng)（如金蝶云星空）是集成的前提。

集成架構的深度：穿透式架構需覆蓋數(shù)據同步、流程自動化及財務閉環(huán)，而非簡單接口對接。

業(yè)務場景的適配性：需針對具體痛點（如入庫、調撥）定制化開發(fā)，而非“一刀切”解決方案。

標領與金蝶云星空的協(xié)同實踐，為制造企業(yè)提供了從“數(shù)據孤島”到“高效協(xié)同”的轉型路徑。通過技術賦能與流程重構，客戶實現(xiàn)了供應鏈的數(shù)字化升級，為行業(yè)提供了可復制的范本。