眾所周知，五金行業(yè)的產(chǎn)品品類眾多，規(guī)格繁雜，在倉庫標準化管理上具有較高的難度。為了實現(xiàn)倉庫標準化管理，提升倉庫管理效率，優(yōu)化倉配工作流程，許多五金企業(yè)開始尋求智慧倉儲的辦法，引進倉庫管理系統(tǒng)。

五金公司普遍存在的倉儲難題：

1、物料、產(chǎn)品品類規(guī)格繁雜，標識不規(guī)范，肉眼辨認難度高。

2、無法掌握庫存的實際庫存，以及物料產(chǎn)品的具體詳情。

3、物料產(chǎn)品的擺放位置，批次管理困難，無法實現(xiàn)先進先出。

4、倉庫呆滯物料較多，庫存損耗大、存儲成本高。

倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

  1、規(guī)范物料、產(chǎn)品的標識

  倉庫管理系統(tǒng)采用條碼技術，規(guī)范物料、產(chǎn)品的標識，實行一物一碼。倉庫作業(yè)人員使用PDA掃描物料或產(chǎn)品的條碼，即可自動識別其基本信息，有效避免肉眼辨別錯誤的問題。

2、系統(tǒng)指引式作業(yè)，有效提升作業(yè)效率

系統(tǒng)在作業(yè)單據(jù)創(chuàng)建完成后，會自動生產(chǎn)任務指引，并將任務自動分配給相應的作業(yè)人員。作業(yè)人員通過PDA接收任務通知，并按照任務的指引進行作業(yè)即可，既提升了作業(yè)的效率，減少了人員的經(jīng)驗依賴，也減少了溝通成本。

3、實現(xiàn)精細化管理

通過倉庫管理系統(tǒng)，實時采集倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)至系統(tǒng)中，企業(yè)可以通過系統(tǒng)查看五金倉庫的所有信息，包括倉庫作業(yè)人員的實績以及物料、產(chǎn)品的基礎信息如名稱、數(shù)量、規(guī)格、存放位置、有效期等，實現(xiàn)倉庫精細化管理。

4、實現(xiàn)先進先出

通過系統(tǒng)出庫策略設置，可以實現(xiàn)物料、產(chǎn)品的先進先出。在出庫時，系統(tǒng)會按照先進先出的策略，推薦先入庫的物料產(chǎn)品進行出庫操作，揀貨人員按照系統(tǒng)指引，使用PDA掃描推薦儲位上的條碼以及物料的條碼，即可完成出庫。同時，如果掃描的條碼不符合先進先出的要求，系統(tǒng)會進行提示，并且禁止出庫。

5、預警功能

通過系統(tǒng)的預警功能，五金企業(yè)可以根據(jù)實際需求，對物料的有效期、呆滯期進行設置，當物料達到預警閾值時，將會通過消息或郵件通知用戶，提醒用戶及時處理，有效預防物料呆滯。

  通過倉庫管理系統(tǒng)的上線，優(yōu)化五金公司倉儲現(xiàn)狀，提升倉儲效率與管理水平，實現(xiàn)五金倉庫標準化管理，從而降本增效，提升市場競爭力。