對于很多生產(chǎn)類型的企業(yè)來說，倉庫管理一直是他們的一塊“心病”，即便是制定了相關(guān)制度、增加人手，嘗試新的管理方法，仍舊擺脫不了效率低，出錯高，不能及時了解庫存數(shù)據(jù)，發(fā)貨存在延遲、錯發(fā)等問題。

  1、倉庫發(fā)貨錯率高：因為倉庫的種類太多，靠人為的控制始終難以避免出錯，因此客戶會產(chǎn)生對應(yīng)的投訴與抱怨；

  2、找貨困難：倉庫大，貨物種類多、數(shù)量雜，找貨很困難，以致貨品不能及時發(fā)出。

  3、庫存積壓：庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，庫存管理混亂，導(dǎo)致庫存積壓嚴(yán)重，生產(chǎn)信息把握不準(zhǔn)確。

  4、人工成本高：倉庫貨物積壓越來越多，倉庫越來越大，人員的成本也會不斷增加。

  5、難以及時了解貨品信息：當(dāng)銷售人員在接到客戶訂單的時候，難以快速查到對應(yīng)貨品的信息，容易出現(xiàn)缺貨超賣情況。

  但上線標(biāo)領(lǐng)智能倉庫管理系統(tǒng)，梳理倉庫流程，重新規(guī)劃制定倉庫收發(fā)貨流程，可以解決以上問題：

  1、通過PDA操作，貨品不管是存放在哪個庫位都能快速找到，讓找貨方便簡單，發(fā)貨更快！

  2、按先進(jìn)先出的原則管理，很大程度上解決了庫存積壓的問題，加之出入庫作業(yè)及時，賬務(wù)也得到了及時處理，因此倉庫周轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確率更高。

  3、有了倉庫管理系統(tǒng)后，智能式指導(dǎo)作業(yè)，既降低了倉庫人員經(jīng)驗要求，又提升了倉庫人員效率和準(zhǔn)確率，因此可適當(dāng)減少人員。

  4、成品可按批次追溯，同一批次何時出庫、何時入庫、來源訂單一目了然。

  5、PDA入庫操作，確保入庫流程的順暢執(zhí)行，杜絕因成品入庫不及時導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)與實際不符情況，成品實時庫存準(zhǔn)確率達(dá)98%。

  6、PDA操作后自動產(chǎn)生相應(yīng)單據(jù)并審核，取消倉庫人員手工錄入單據(jù)這一流程，確保數(shù)據(jù)實時同步。

  總體來說，引入標(biāo)領(lǐng)智能倉庫管理系統(tǒng)四大優(yōu)勢

  1、資料準(zhǔn)確性：通過條碼管理，使發(fā)貨準(zhǔn)確率提升，系統(tǒng)檢核發(fā)貨的準(zhǔn)確性，并自動生成單據(jù)。

  2、資料及時性：通過條碼管理，操作人員及時錄入單據(jù)，避免漏單，管理層得到數(shù)據(jù)更及時。

  3、資料的分析：通過條碼管理，可以對廠內(nèi)庫存呆滯、產(chǎn)品追溯等及時進(jìn)行分析，從而增加管理力度。

  4、資料的運(yùn)用：通過條碼管理，針對所得出的資料運(yùn)用到KPI的考核中。