對于典型的電子制造企業(yè)，往往會面臨如下問題：

  1、如何有效管控多規(guī)格的原材料；

  2、庫存不準確，時常出現(xiàn)停工待料、不能準時發(fā)貨等問題；

  3、庫存周轉(zhuǎn)率低，以致呆滯料多，庫存積壓嚴重。

  4、手工作業(yè)效率低，時常出現(xiàn)錯誤，需要人工調(diào)整，耗時耗力；

  5、缺乏批次管理，物料追溯困難；

  6、倉庫業(yè)務(wù)越發(fā)復(fù)雜，管理效率越來越低，影響了企業(yè)發(fā)展。

  針對以上問題，標領(lǐng)開發(fā)出電子行業(yè)條碼wms系統(tǒng)，集庫位、入庫、上架、出庫、盤點、批次、調(diào)撥、庫存、策略和報表管理等功能于一體，簡化日常作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。并通過與ERP系統(tǒng)集成，做到全局規(guī)劃，數(shù)據(jù)共享，多維管控，消滅信息孤島，讓信息化建設(shè)的價值翻倍。

  解決方案：

  1、倉庫合理布局

  通過庫位管理功能，對倉庫現(xiàn)場進行規(guī)劃、劃分庫區(qū)和庫位，掛標識牌、庫位粘貼二維碼，并整理成excel表格，一鍵導(dǎo)入WMS系統(tǒng)建檔，實現(xiàn)庫位系統(tǒng)化管控，不僅減輕倉管人員日常的存、找、盤點的工作，對物料/成品的監(jiān)控也更加方便，避免找不到某個物料/成品的情況發(fā)生。

  2、庫存準確，賬目清晰

  實時記錄并更新庫存動態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)庫存可控、可查和可追溯，做到庫存準確，賬目清晰。

  3、解決停工待料問題，提高交貨及時率

  當生產(chǎn)線生產(chǎn)到一部份，發(fā)現(xiàn)材料少了，要停線，浪費工時，生產(chǎn)效率不高。上線之后解決了生產(chǎn)過程中才發(fā)現(xiàn)買少料、停工待料的問題，提高了交貨及時率，大大提升企業(yè)市場競爭力，提高客戶黏著度。

  4、倉庫流程優(yōu)化

  上線WMS系統(tǒng)之后，優(yōu)化了倉庫流程。未上系統(tǒng)之前數(shù)據(jù)很亂，庫存也不準，貨品損耗也很難追查。上線后，數(shù)據(jù)準確，解決了倉管丟失材料的漏洞，也讓成本更加清晰。

  5、智能權(quán)限控制，減少操作錯誤

  上線后崗位分工更明確，系統(tǒng)權(quán)限也更細，減少了因權(quán)限分配問題上的操作錯誤，減少溝通成本。

  6、減少對人經(jīng)驗的依賴

  在日常作業(yè)過程中，系統(tǒng)會智能化指引倉管員作業(yè)，比如這個需要下架的物料在那個庫位，這個上架的貨品放在哪個庫位好，加上PDA掃描的自動防錯提醒，降低人工經(jīng)驗依賴的同時，提升作業(yè)效率和準確率。