廣東某電子公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)銷售電位器、開關(guān)等電子產(chǎn)品的制造型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車電子、家庭音響、多媒體、對講機(jī)、電子玩具等領(lǐng)域。公司堅(jiān)持好、快、多、省的宗旨，生產(chǎn)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不斷提升顧客滿意度。

  隨著業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，公司意識(shí)到信息化、數(shù)字化建設(shè)的重要性，先后引入ERP、MES系統(tǒng)，逐步推進(jìn)數(shù)字化管理升級(jí)。此次，公司攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS智能物流解決方案，目的是在于提升倉庫管理水平，降低庫存成本，滿足產(chǎn)品追蹤等需求，從而打造更為高效的智能工廠。

  主要目標(biāo)：

  1、規(guī)劃好倉庫區(qū)域，提升入庫、找貨、盤點(diǎn)、移庫等作業(yè)效率。

  2、規(guī)范好物料/成品條碼，增加批次管理，實(shí)現(xiàn)追溯管理。

  3、實(shí)行先進(jìn)先出，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

  4、減少人為操作錯(cuò)誤，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

  5、與ERP和MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，避免信息孤島。

  主要解決方案：

  1、庫位管理

  通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，劃分出成品區(qū)、原材料區(qū)、待檢區(qū)、不良區(qū)等，然后貼上條碼標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)庫位目視化、移動(dòng)化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

  2、條碼管理

  采用條碼技術(shù)，規(guī)范化物料/成品條碼，方便進(jìn)行區(qū)分和辨認(rèn)。通過PDA手持設(shè)備，掃描庫位條碼標(biāo)簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時(shí)，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實(shí)現(xiàn)物料信息可視化管理。

  3、全程RF作業(yè)

  結(jié)合PDA手持機(jī)，員工可進(jìn)行掃描作業(yè)，快速準(zhǔn)確完成收貨、入庫、出庫、移庫、盤點(diǎn)等作業(yè)，且數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并同步到WMS系統(tǒng)中，無需人工再次進(jìn)行手工采集和錄入數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

  4、先進(jìn)先出的管控

  WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄各個(gè)節(jié)點(diǎn)的物料入庫批次，下架時(shí)自動(dòng)推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進(jìn)先出實(shí)行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

  5、看板管理

  WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個(gè)崗位的運(yùn)作效率，實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉庫人員，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

  6、集成ERP和MES系統(tǒng)

  WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，從MES同步成品條碼，無需再打印條碼，直接掃描成品上的條碼即可完成出入庫作業(yè)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回到ERP系統(tǒng)。

  WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

  通過此次WMS系統(tǒng)應(yīng)用后，公司的倉庫方面提升效果明顯，不僅呆滯品降低了不少，而且作業(yè)準(zhǔn)確率和效率也越來越好，員工工作起來也輕松了很多，從而使公司整體的運(yùn)營效率提升明顯，創(chuàng)造可更多效益。