當(dāng)一個(gè)企業(yè)的規(guī)模處于不斷擴(kuò)展的狀態(tài)下，那么業(yè)務(wù)增長的速度也會(huì)加快，在帶來可觀的收益的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生不小的管理問題，尤其是倉庫方面的。

  以往物料不多的情況，單靠人工+Excel報(bào)表的管理方式，也可以管理得不錯(cuò)。但是一旦物料成倍增長后，那這個(gè)管理方式的弊端就會(huì)出現(xiàn)，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、先進(jìn)先出難、批次追溯難、缺乏準(zhǔn)確多樣的報(bào)表數(shù)據(jù)等等，從而增加企業(yè)的損失，影響客戶的服務(wù)體驗(yàn)。

  在這種情況下，引入一套先進(jìn)成熟條碼WMS系統(tǒng)進(jìn)行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)原材料、半成品、成品等實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提高出入庫作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，并提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲(chǔ)管理。

  一般來說，一家生產(chǎn)型的公司，它需要用的業(yè)務(wù)流程有：原材料出入庫、成品出入庫、采購收退貨、銷售退回出入庫、生產(chǎn)退料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫、委外加工、半成品出入庫、反沖調(diào)撥、調(diào)撥移庫、盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)報(bào)表等。如果要與SAP系統(tǒng)對(duì)接，那還回多出一些流程，如SAP非生產(chǎn)退料入庫、SAP非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫等。

  主要的解決方案如下：

  1、采購收退貨：公司這邊先設(shè)定好條碼規(guī)則，然后供應(yīng)商先登錄公司供應(yīng)商平臺(tái)，打印發(fā)貨的條碼標(biāo)簽，送貨前先將這些標(biāo)簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標(biāo)簽進(jìn)行收貨，速度快，準(zhǔn)確率高。退貨時(shí)，員工也是通過PDA掃描這些條碼標(biāo)簽進(jìn)行退貨。

  2、原材料出入庫：當(dāng)采購收貨結(jié)束后，便會(huì)對(duì)這些物料進(jìn)行質(zhì)檢，從而生成對(duì)應(yīng)的質(zhì)檢單，沒問題的物料就會(huì)進(jìn)行上架，有問題的物料就會(huì)退回給供應(yīng)商。

  3、半成品出入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時(shí)，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時(shí)，也是通過掃描條碼進(jìn)行出庫。

  4、成品出入庫：成品生產(chǎn)成功后，由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時(shí)，也是通過掃描條碼進(jìn)行出庫。

  5、調(diào)撥移庫：在調(diào)撥移庫時(shí)，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認(rèn)沒問題后就提交，成功后，這兩個(gè)庫位的庫存就會(huì)進(jìn)行更新，確保找貨準(zhǔn)確。

  6、盤點(diǎn)：在盤點(diǎn)時(shí)，先通過掃描盤點(diǎn)庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點(diǎn)數(shù)量——確認(rèn)沒問題后就提交，從而生成盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表，沒有問題后進(jìn)行審核，即可更新盤點(diǎn)情況，確保數(shù)據(jù)一致。

  7、報(bào)表管理：WMS系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄并更新作業(yè)、庫存情況，并行對(duì)應(yīng)的報(bào)表，以供管理者查看，同時(shí)利用這些數(shù)據(jù)，可以方便地進(jìn)行人員績效統(tǒng)計(jì)，日作業(yè)繁忙時(shí)段統(tǒng)計(jì)、物料出入庫量統(tǒng)計(jì)等等、為資源的合理調(diào)配提供了可靠依據(jù)。

  由此可見，一套成熟的WMS系統(tǒng)，可以給企業(yè)帶來明顯的效率提升，為未來的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。