在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

  1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

  2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業(yè)務運營完全的中斷。

  3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

  4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時間。

  5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

  6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導致庫存數(shù)據(jù)不準確。

  7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

  正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

  1、合并單據(jù)

  對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數(shù)量則進行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

  2、指示下架庫位

  員工通過PDA可查看出庫任務，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低 了人工經(jīng)驗要求。

  3、作業(yè)防錯

  出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業(yè)驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業(yè)準確。

  4、先進先出

  根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

  5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

  員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)更準確實時。

  6、作業(yè)可追溯

  wms系統(tǒng)可以實時記錄員工的作業(yè)情況，并形成操作記錄，出現(xiàn)問題，可通過這個操作記錄追溯到當時的作業(yè)情況。

  以上就是關于WMS系統(tǒng)的出庫流程優(yōu)化，希望能你們帶來幫助。