在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點等，但是發(fā)現(xiàn)整個流程作業(yè)效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

  經(jīng)過一段時間觀察，主要原因如下：

  1、采購部門：缺乏準確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務。

  2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產(chǎn)進行。

  3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗。

  4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，不僅操作繁瑣，耗費人力，還存在數(shù)據(jù)交互時數(shù)據(jù)的丟失、錯漏，導致庫存準確率低，出錯率高。

  針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)進行輔助解決。它以提高作業(yè)效率，降低倉庫成本為目標，以倉庫過程管控為核心，通過信息化手段合理規(guī)范倉庫作業(yè)流程，提升作業(yè)效率和準確率，實現(xiàn)完整的倉庫信息管理，提升各部門的協(xié)同效率。

 主要解決方案：

  1、采購收貨：通過wms和srm系統(tǒng)集成，srm將發(fā)貨單同步到wms中。員工通過PDA查看發(fā)貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

  2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

  3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

  4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。

  5、生產(chǎn)補料：在wms系統(tǒng)創(chuàng)建生產(chǎn)補料單。員工通過PDA查看生產(chǎn)補料任務，同時系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描物料條碼進行驗證，確保生產(chǎn)補料任務準確、快速完成。

  6、盤點：在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤點單，可通過倉庫/庫區(qū)/儲位、倉管員、物料進行創(chuàng)建，然后員工利用PDA查看盤點任務，掃描儲位和物料/成品條碼，輸入盤點數(shù)量，盤點完成后進行提交即可，數(shù)據(jù)會實時同步到系統(tǒng)上進行查看。如果盤點數(shù)據(jù)無誤后，即可進行審核，盤點的庫存便會更新。

  7、報表管理：多維度報表生成，包括操作記錄、庫存報表、庫存名稱報表、庫存臺賬、倉庫容量等等，為管理者提供準確實時的數(shù)據(jù)分析。

  由此可見，通過wms倉庫管理系統(tǒng)的應用，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，降低員工勞動強度與難度，提高倉儲作業(yè)效率，提升倉庫整體運營效率。