當前，傳統(tǒng)制造業(yè)所面臨的困境在客戶日新月異的需求下越發(fā)凸顯，按需生產(chǎn)已成為企業(yè)生產(chǎn)的常態(tài)，客戶對產(chǎn)品的質量要求越來越高，產(chǎn)品的品種、規(guī)格需求也越來越多樣化，而且激烈的市場競爭也導致產(chǎn)品價格不斷降低，利潤空間越來越小，從而迫使企業(yè)必須增強內在素質，以降低生產(chǎn)成本。

  在制造業(yè)內部管理中，倉庫是為薄弱的一環(huán)，信息化程度低，依賴老員工作業(yè)，經(jīng)常出現(xiàn)庫存不準、找不到貨、呆滯料多、追溯難等諸多問題，造成倉庫整體效率低，成本高，管理難，影響這企業(yè)供應鏈的提升。

  標領wms系統(tǒng)以軟硬件結合、簡單化、模塊化的獨特優(yōu)勢，從高柔性、防錯料、容量大、信息化、運行穩(wěn)定等方面，對倉庫一直未能解決的痛點一一破局。

  1、入庫流程優(yōu)化，操作更便捷

  針對采購數(shù)量次數(shù)多，數(shù)量大，入庫繁瑣等難題，員工通過wms系統(tǒng)，按來貨、質檢、貼條碼、打印箱碼、掃碼入庫、貨位上架的流程操作，保持到貨信息清晰，減少入庫錯誤率。

  2、出庫流程優(yōu)化 實現(xiàn)先進先出

  針對出庫找貨難、先進先出難、易出錯等問題，員工通過wms系統(tǒng)，顯示下架儲位、掃描物料/成品條碼驗證先進先出，提升出庫效率和準確性，提升庫存周轉率。

  3、盤點流程優(yōu)化 實現(xiàn)實賬一致

  針對盤點難、工作量大、耗時長等問題，員工通過wms系統(tǒng)，按儲位、掃描物料/成品條碼、輸入實盤數(shù)的流程操作，自動采集盤點數(shù)據(jù)，并生成盤點報告，而且審核盤點數(shù)據(jù)后，會自動替換當前庫存數(shù)量，做到實賬一致。

  4、看板管理 可視化作業(yè)

  針對現(xiàn)場管控難，不清楚作業(yè)進度等問題，員工通過wms系統(tǒng)和看板，實時將現(xiàn)場作業(yè)情況、剩余作業(yè)情況、備料物料數(shù)據(jù)、供應商送貨時間等顯示到看板上，實現(xiàn)可視化管控。

  5、批次管理 質量追溯

  針對追溯難問題，通過wms系統(tǒng)，實時記錄每個物料/成品在庫內流轉情況，形成追溯記錄，方便后續(xù)追溯。

  6、實時掌握庫存動態(tài)數(shù)據(jù)

  針對庫存不準、人工錄入更新、呆滯料多等庫存問題，員工通過wms系統(tǒng)，可以做到庫存數(shù)據(jù)自動更新同步，無需人工錄入，而且效期管理和先進先出，大大降低了呆滯料庫存，保證庫存合理、健康。

  7、集成信息系統(tǒng) 提升供應鏈協(xié)同效率

  WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成，SAP系統(tǒng)中的單據(jù)通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，確保單據(jù)的及時和準確性，同時作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)過賬到SAP系統(tǒng)，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

  WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統(tǒng)中的單據(jù)和條碼，提高收貨的效率和準確率。

  WMS與MES集成，實時獲取MES系統(tǒng)中的成品條碼，提高成品入庫的效率和準確率。

  當前市場競爭格局加劇，數(shù)字化轉型已然是企業(yè)必須的選擇。而標領必將以持續(xù)創(chuàng)新的產(chǎn)品以及品質服務，持續(xù)賦能企業(yè)的數(shù)字倉儲管理，為企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展賦能。