隨著企業(yè)不斷發(fā)展，從客戶、銷售、項目、采購、倉庫，再到生產(chǎn)、委外、財務、售后、人資、辦公……是冗長繁瑣的鏈條，更是不斷擴展的過程。如果業(yè)務、流程、數(shù)據(jù)等無法打通，企業(yè)就會陷入頻繁斷鏈、漫長等待、來回重復等泥潭，響應力、性價比、競爭力不斷降低甚至消失，導致產(chǎn)品、企業(yè)被淘汰。

就拿倉庫業(yè)務數(shù)據(jù)來說，如果庫存數(shù)據(jù)不準、每次出入庫作業(yè)時間長、經(jīng)常出錯貨多出貨、經(jīng)常出現(xiàn)呆滯料等等，那么企業(yè)不僅需要耗費更多人力和物力去管理倉庫，而且對其他部門的日常運營，客戶服務體驗也會造成很大影響。

標領WMS系統(tǒng)中，提供覆蓋收貨質(zhì)檢、入庫、退貨、備料、出庫、調(diào)撥、盤點、庫存、庫內(nèi)作業(yè)等功能模塊，可按需選擇，隨需擴展，多端協(xié)同，并可以與其他信息系統(tǒng)和倉儲設備集成使用，建設全面、智能、數(shù)字化倉庫平臺，不僅解決每個企業(yè)當前倉庫難題，更滿足未來不斷擴展的管理需求。

主要業(yè)務流程方案

1、收貨流程

創(chuàng)建收貨任務，發(fā)行物料條碼——供應商獲取收貨任務，打印好物料條碼再送貨——物料到庫后，員工利用PDA掃描物料條碼進行驗收——驗收無誤后，送去質(zhì)檢，同時增加wms系統(tǒng)收貨庫存。

2、質(zhì)檢流程

質(zhì)檢完成后，創(chuàng)建質(zhì)檢任務，分良品上架單和不良退貨單——員工利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，進行上架或者退貨——作業(yè)完成后，wms系統(tǒng)自動增加良品庫存或者減少不良品庫存。

3、退貨流程

創(chuàng)建退貨任務，可以發(fā)行新的條碼，也可以用退回來貨品上條碼——員工利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，進行退貨上架——作業(yè)完成后，wms系統(tǒng)自動增加退貨商品數(shù)量。

4、銷售出庫流程

創(chuàng)建銷售出庫任務，系統(tǒng)會根據(jù)波次策略，進行任務整合——員工利用PDA查看出庫任務，PDA上顯示每個貨品存放庫位——員工前往庫位后，利用PDA掃描貨品和儲位條碼，驗證貨品是否準確、是否屬于最早入庫批次——無誤提交后，wms系統(tǒng)自動減少出庫庫存。

5、移庫流程

創(chuàng)建移庫任務單——員工利用PDA查看移庫出庫任務，前往移庫出庫倉庫，利用PDA掃描物料條碼和出庫儲位條碼，無誤后進行提交，鎖定庫存——員工利用PDA查看移庫入庫任務，將剛剛出庫的物料一起送到入庫倉庫，利用PDA掃描物料條碼和入庫儲位條碼，無誤后進行提交——作業(yè)未完成后，wms系統(tǒng)自動更新兩個倉庫庫位的庫存。

6、盤點流程

創(chuàng)建盤點任務，分配到各個倉庫崗位員工，讓他們各自進行盤點——員工利用PDA查看盤點任務，前往庫位后，利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，自動帶出庫存數(shù)量，若與實際庫存不符，輸入實際庫存——各個盤點完成后，進行任務提交，系統(tǒng)會自動統(tǒng)計各自倉庫的盤點數(shù)據(jù)，生成盤點明細報表，了解盤盈、盤虧情況——核對無誤后， 進行盤點單審核，將盤點庫存轉化為實際庫存。

主要價值體驗：

1、優(yōu)化并規(guī)范化作業(yè)流程，全程采用PDA掃描作業(yè)方式，自動采集作業(yè)信息進行校驗，并對出錯情況進行提醒，保證作業(yè)準確性。

2、通過對每個原料和成品的庫存區(qū)間進行設置，當?shù)陀谀硞€值時便會發(fā)出提醒，盡快進行采購補貨和生產(chǎn)。

3、所有作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工事后錄入，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性和實時性，而且調(diào)撥移庫后，庫位庫存也能自動更新，方便下次找貨。

4、可以與其他信息系統(tǒng)集成使用，包括ERP管理系統(tǒng)、MES執(zhí)行系統(tǒng)、SRM供應商系統(tǒng)等等，打破信息孤島，提升協(xié)同效率。

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